等離子數控切割機不起弧故障判斷如何排除✘₪·？

等離子切割機的日常切割過程中經常會遇到弧壓不穩或者斷弧現象•·✘↟│，今天我們來根據各種比較常見的原因來分析一下•·✘↟│，如何來解決斷弧現象•·✘↟│，為提升自己日常解決問題的能力加油✘•₪！✘•₪！

等離子切割機電弧的穩定性直接影響著切割質量·╃。等離子電弧不穩定現象•·✘↟│，會導致切口參差不齊·☁✘•、積瘤等缺陷•·✘↟│，也會導致控制系統的相關元件壽命降低•·✘↟│，噴嘴·☁✘•、電極頻繁更換·╃。針對此現象•·✘↟│，進行分析並提出解決辦法│✘₪•·：

1．氣壓過低

等離子切割機工作時•·✘↟│，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓•·✘↟│，這意味著等離子弧的噴出速度減弱•·✘↟│，輸入空氣流量小於規定值•·✘↟│，此時不能形成高能量·☁✘•、高速度的等離子弧•·✘↟│，從而造成切口質量差·☁✘•、切不透·☁✘•、切口積瘤的現象·╃。氣壓不足的原因有│✘₪•·：空壓機輸入空氣不足•·✘↟│，切割機空氣調節閥調壓過低•·✘↟│，電磁閥內有油汙•·✘↟│，氣路不通暢等·╃。

解決方法是•·✘↟│，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示•·✘↟│，如不符合要求•·✘↟│，可調整壓力或檢修空壓機·╃。如輸入氣壓已達要求•·✘↟│，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確；表壓顯示能滿足切割要求·╃。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養•·✘↟│，確保輸入空氣乾燥·☁✘•、無油汙·╃。如果輸入空氣質量差•·✘↟│，會造成減壓閥內產生油汙•·✘↟│，閥芯開啟困難•·✘↟│，閥口不能完全開啟·╃。另外•·✘↟│，割炬噴嘴氣壓過低•·✘↟│，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低•·✘↟│，可按說明書要求更換氣管·╃。

2．氣壓過高

若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa•·✘↟│，則在形成離子弧後•·✘↟│，過大的氣流會吹散集中的弧柱•·✘↟│，使弧柱能量分散•·✘↟│，減弱了等離子弧的切割強度·╃。造成氣壓過高的原因有│✘₪•·：輸入空氣調節不當·☁✘•、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效·╃。

解決方法是•·✘↟│，檢查空壓機壓力是否調整合適•·✘↟│，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調·╃。開機後•·✘↟│，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關•·✘↟│，表壓無變化•·✘↟│，說明空氣過濾減壓閥失靈•·✘↟│，需更換·╃。

3．割炬噴嘴和電極燒損

因噴嘴安裝不當•·✘↟│，如絲扣未上緊•·✘↟│，裝置各擋位調整不當•·✘↟│，需用水冷卻的割炬在工作時•·✘↟│，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧•·✘↟│，都會造成噴嘴過早損壞·╃。

解決方法是•·✘↟│，按照切割工件的技術要求•·✘↟│，正確調整裝置各擋位•·✘↟│，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄•·✘↟│，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水迴圈起來·╃。切割時•·✘↟│，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離·╃。

4．輸入交流電壓過低

等離子切割機的使用現場有大型用電設施•·✘↟│，切割機內部主迴路元件故障等•·✘↟│，會使輸入交流電壓過低·╃。

解決方法是•·✘↟│，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力•·✘↟│，電源線規格是否符合要求·╃。等離子切割機安裝地點•·✘↟│，應遠離大型用電裝置和經常有電氣干擾的地方·╃。使用過程中•·✘↟│，要定期清理切割機內灰塵和元件上的汙垢•·✘↟│，檢查電線是否有老化現象等·╃。

5．地線與工件接觸不良

接地是切割前一項必不可少的準備工作·╃。未使用專用的接地工具•·✘↟│，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等•·✘↟│，都會使地線與工件接觸不良·╃。

解決方法│✘₪•·：應使用專門的接地工具•·✘↟│，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸•·✘↟│，避免使用老化的接地線·╃。

6．火花發生器不能自動斷弧

等離子切割機工作時•·✘↟│，首先要引燃等離子弧•·✘↟│，由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體•·✘↟│，產生高頻放電•·✘↟│，使氣體區域性電離而形成小弧•·✘↟│，這一小弧受壓縮空氣的作用•·✘↟│，從噴嘴噴出以引燃等離於弧•·✘↟│，這是火花發生器主要的任務·╃。正常情況下•·✘↟│，火花發生器的工作時間只有0.5～1s•·✘↟│，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調•·✘↟│，火花發生器的放電電極間隙不合適·╃。

解決方法│✘₪•·：應經常檢查火花發生器放電極•·✘↟│，使其表面保持平整•·✘↟│，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm）•·✘↟│，必要時更換控制板·╃。

7．其它除以上原因外•·✘↟│，切割速度過慢•·✘↟│，切割時割炬與工件的垂直度•·✘↟│，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度•·✘↟│，操作水平等•·✘↟│，都影響等離子弧的穩定性•·✘↟│，使用者應在這些方面注意·╃。

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